近年來,我國危化品需求穩增不減,隨之危化品的倉儲問題成為各方關注焦點。目前,我國已建成危化品總倉儲麵積超1億平方米,然而我國危化品倉儲能力與滿足需求之間仍存在較大差距,尤其是由於倉儲管理水平落後,安全管理意識薄弱,安全事故頻發,造成諸多風險隱患。因此,針對石化企業危化品倉儲風險的研究刻不容緩。

目前,許多學者運用不同研究方法對危化品倉儲各過程的風險和管理進行了研究。王怡雅[1]運用RFID技術優化危化品倉儲管理各個環節,有效應對突發事故;黃冰冰[2]、袁雄軍等[3]從消防安全角度探究分析危化品倉儲安全,提出對策措施;戴波等[4]應用虛擬力校正算法,高質量監測危化品倉儲狀態;陳曉勇等[5]應用模糊綜合評判法和層次分析法評價倉儲風險“4M”因素,提出指導意見;熊永強[6]、魏忠風[7]等初步分析危化品倉儲安全管理等問題,提出改進措施。這些研究有效促進了危化品倉儲風險的研究進程,但在風險分析過程中,仍需通過對風險指標的定性定量分析進行深入探究。因此,本文采用風險矩陣法進行評估,通過運用Borda序值法優化指標,分析得出結論,以期為石化企業倉儲管理工作提供參考和借鑒。

常用的風險研究方法包括層次分析法、灰色聚類法、風險矩陣法、淨值法等多種常規方法。但由於這些方法大多是以風險評價為目標,針對風險因素的研究性不強,且不能同時兼顧風險因素分級和排序的要求,因此本文選用風險矩陣法,綜合考慮風險發生概率和風險影響程度兩個要素進行問題研究。

風險矩陣法是一種通過定性定量分析,綜合考慮研究問題中風險發生概率和風險影響程度兩方麵要素,對風險因素對研究問題的影響進行評估的方法。在進行風險評估時,根據實際研究問題中各風險因素,確定係統中存在各類風險的發生概率,並對風險影響等級進行相對定性劃分,通過專家調查法搜集有關資料信息,確定風險影響等級量化值,如表1所示,標明風險影響程度;根據風險發生概率和風險影響等級,確定風險等級劃分標準和等級量化區間,如表2、表3所示。由於等級量化區間得到的不是一個具體的風險等級量化值,因此通常需要采用線性插值法細化處理,計算模型見式(1)。

R=R1+(R2−R1)(D−D1)(P−P1)(D2−D1)(P2−P1) (1)R=R1+(R2-R1)(D-D1)(Ρ-Ρ1)(D2-D1)(Ρ2-Ρ1)(1)

式中:R為風險等級量化值,R1、R2是其量化區間的取值範圍;D為風險影響程度,D1、D2是其量化值β的取值範圍;P為風險發生概率,P1、P2是其發生概率α的取值範圍。

表1 風險發生概率及風險影響等級表 導出到EXCEL

表2 風險等級劃分標準表 導出到EXCEL

表3 風險等級量化區間表 導出到EXCEL

為解決使用風險矩陣評估方法時可能出現的不同風險因素權重相同的問題,引入Borda序值法,從風險發生概率和風險影響程度兩方麵因素對各項風險指標進行重要性排序。通過優化各指標,有效降低其他因素影響,提高評估的準確性。其計算模型如式(2)所示。

bi=∑k=1n(N−Rik) (2)bi=∑k=1n(Ν-Rik)(2)

式中:bi為風險Borda數;N為風險因素總個數;i為某一特定風險;k為某一原始風險矩陣的n個準則,式中取n=2,其中k=1表示風險發生概率,k=2表示風險影響程度;Rik表示比該特定風險量化值更高的總個數。

在確定風險Borda數後,將其按從大到小順序排列,得到Borda序值,由此可確定出關鍵性風險因素:若Borda序值為0,表明該風險因素是最關鍵性的。

通過上述運算判斷出關鍵性風險後,可通過對各風險因素的加權平均計算來確定項目的綜合風險等級,其計算模型如式(3)所示:

RL=∑i=1nRiPi (3)RL=∑i=1nRiΡi(3)

式中:RL為綜合風險等級;i為某一特定風險;n為風險因素總數;Ri為某一風險因素的風險等級量化值;Pi為某一風險因素的風險權重值。

通過運算值,可具體判斷研究問題所處的風險等級,以此對風險進行準確評估,並給出具體防控對策。

以遼寧省某石化企業為例,通過對企業相關責任人員的走訪調研,根據《常用化學危險品貯存通則》有關規定,總結篩選出影響危化品倉儲安全的九項風險因素,包括倉儲選址不當、溫濕度、密封性控製不當、產品變質、不同性質化學品混雜存儲等因素,具體如表4所示。

為使風險評估結果更加準確可信,組織專業人員,采用專家打分法根據表1的相關規則對危化品倉儲各項風險因素的風險發生概率和風險影響程度進行賦值打分,如表4所示,通過對風險因素兩兩賦值比較,得出判斷矩陣A(見式(4)),依此數據對各項風險因素運用AHP法則進行風險權重計算。

A=⎡⎣⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢121/241/21/41/31/31/61/211/321/31/51/41/41/7231411/31/21/21/51/41/21/411/41/61/51/51/8231411/31/21/21/5453631221/3342521/2111/4342521/2111/4675853441⎤⎦⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥ (4)A=[11/221/4243362131/2354471/21/311/4132254241465581/21/311/4132251/41/51/31/61/311/21/231/31/41/21/51/221141/31/41/21/51/221141/61/71/51/81/51/31/41/41](4)

由表1、表2、表3的相關規則,通過公式(1)計算得出危化品倉儲各項風險因素的風險等級量化值,並確定各項風險因素的風險等級。同時,根據風險因素Borda序值法(見式(2)),依次計算危化品倉儲風險中各項風險因素的Borda數,以此得到Borda序值,計算結果如表4所示。

表4 危化品倉儲風險矩陣表 導出到EXCEL

從該石化企業危化品倉儲的各項風險因素角度分析表4,可知其存在一個極大風險、四個較大風險、三個較小風險,一個極小風險。將不同等級的風險因素按照Borda序值法由大到小排序,可確定危化品倉儲風險因素的重要性為:溫濕度、密封性控製不當>倉儲選址不當>產品變質=著火源控製不嚴>不同性質化學品混雜存儲=超量存儲>人員安全管理意識不足>違反操作流程>管理體製滯後。即:溫濕度、密封性控製不當為該石化企業危化品倉儲存在風險的關鍵性因素,應給予重點關注並及時采取防控措施;管理體製滯後為影響危化品倉儲的最輕微因素,可稍後進行處理。

在表4的基礎上,通過對危化品倉儲風險各項因素的加權平均計算,依據公式(3)計算得到該石化企業危化品倉儲綜合風險等級:

RL=∑i=19RiPi=2.4396 (5)RL=∑i=19RiΡi=2.4396(5)

結果表明(見式(5)),該石化企業危化品倉儲綜合風險等級為2.4396,風險等級在(2,3]之間,依據表3可知,屬於Ⅲ級風險,風險較大,需及時采取行動。

同理,由評估結果可知,危化品倉儲的綜合風險等級量化值低於溫濕度、密封性控製不當這一項風險因素的風險等級量化值,可證明溫濕度、密封性控製不當為此倉儲風險最大的因素,需優先采取針對性措施進行風險防控。

針對一個極大風險,即溫濕度、密封性控製不當的風險因素:倉儲空間溫度常規設定在-10℃-35℃之間,相對濕度控製在40%-60%之間,但仍需根據不同種類危化品沸點不同、腐蝕有毒、易燃易爆等性質特點,針對性地控製溫濕度,防止由於溫濕度過高(或過低)造成安全事故。危化品倉儲空間宜定點設置溫濕度測量裝置和空調排風係統等,並由專業管理人員定時記錄倉儲空間溫濕度情況,一旦出現異常立即采取應對措施。

針對四個較大風險,即倉儲選址不當、產品變質、著火源控製不嚴和不同性質化學品混合存儲四項風險因素:在進行危化品倉儲選址時,應充分考慮地理環境和人口密度等因素,選擇遠離城市人口稀少地區以及不易發生自然災害地區,在選址後,需對周圍環境進行監管,為在發生事故後救援可以及時進入提供保障。對於變質危化品,其存在諸多不穩定性和安全隱患,發現應第一時間單獨保管而非作為廢棄物堆放存儲,及時通知有關部門采取應急措施,同時對變質危化品運輸過程設立監管製度。著火源存在於外來火種和倉儲空間內部設備故障,必須嚴格按照標準定期排查,倉庫定點放置消防設備並與消防係統聯網工作,防止不必要事故出現。危化品按其性質特點,分類專庫存儲:爆炸品單獨存放適量存儲、易燃品遠離光照和氧化劑存儲、腐蝕品密封保存不與液化氣體共存等。

針對三個較小風險,即超量存儲、人員安全管理意識不足和違反操作流程三項風險因素:危化品的存儲量應根據具體規範執行,一般以倉儲空間容納量為基礎,以三個月需求量為標準,按照所處環境適當增減。危化品工作人員入職前需經過崗前培訓並考核,考核合格方可入職;針對具有重大安全隱患的危化品倉儲,組織工作人員定期學習專業知識並通過事故演練達到提高安全意識的目標。同時企業需製定各項操作規定相關製度,要求工作人員按製度操作,防止因操作不當造成安全事故。

針對一個極小風險,即管理體製滯後的風險因素:首要目標是更新建立一套完整的危化品倉儲管理製度,這是提高危化品倉儲安全的基礎;其次企業內部組建專業的危化品安全監察組織,將具體責任落實到具體個人上,強化個人責任感,發生事故可追究到個人,這是提高危化品倉儲安全的保障。

一是運用優化後的風險矩陣,得到該石化企業危化品倉儲風險等級為Ⅲ級,屬於較大風險,需及時采取行動。此外,風險因素按重要性從大到小順序為:溫濕度、密封性控製不當>倉儲選址不當>產品變質=著火源控製不嚴>不同性質化學品混雜存儲=超量存儲>人員安全管理意識不足>違反操作流程>管理體製滯後。二是實踐表明,基於Borda序值法的風險矩陣綜合考慮各風險因素的重要程度,使評估結果更加準確。相關企業應根據評估結果分級防控,有效減少其他因素影響,優化後的風險矩陣法為石化企業危化品倉儲安全管理提供新思路。